Standard di compensazione, calibrazione e certificazione per i dispositivi FARO

• Esistono due tipi di compensazione per FaroArm e ScanArm che è possibile eseguire autonomamente: Compensazione FaroArm e compensazione della sonda. Per i dettagli e le istruzioni, consultare il manuale del modello.
• Esistono due tipi di test da svolgere autonomamente che forniscono risultati che permettono di valutare la precisione dei processi di misurazione: Il test SPAT e il test volumetrico. Per i dettagli e le istruzioni, consultare il manuale del modello.
• È una buona pratica dell’industria metrologica eseguire una compensazione ogni volta che si cambiano le sonde. La compensazione determina il centro della punta della sonda rispetto al sistema di coordinate FaroArm. Per i FaroArm della serie Quantum, il supporto cinestesico mantiene un alto livello di precisione quando si passa da una sonda all’altra e potrebbe non richiedere una compensazione. Quando si cambiano le sonde dei FaroArm della serie Quantum, confrontare le misure che si ottengono senza compensazione e le prove di precisione con le specifiche di qualità del progetto per determinare se è necessario compensare le sonde quando si passa da una all’altra. 
• Quando i tecnici FARO eseguono una compensazione, le dimensioni reali e la cinematica del FaroArm vengono determinate e archiviate nella memoria del FaroArm.
• Per le calibrazioni ASME B89.4.22-2004, FARO segue la raccomandazione di questa norma (Appendice), per applicare la regola di decisione ai risultati delle prove. L’appendice reca: "Gli standard B89 che adottano norme che fanno riferimento alla ISO 14253-1 devono dichiarare esplicitamente una regola di decisione diversa, ove la regola di accettazione e rifiuto semplice 4:1 della B89.7.3.1 sia quella predefinita, a meno che non ne venga specificata una diversa."
• Per quanto riguarda la ISO 10360-12:2016 Calibrazione, FARO segue la raccomandazione di questa norma, (Clausola introduttiva) per applicare la regola di decisione ai risultati delle prove. La clausola reca: "le regole decisionali predefinite di cui alla ISO 14253-1 si applicano alle specifiche eseguite in conformità a questa parte della ISO 10360, salvo indicazione contraria." La regola decisionale di cui alla ISO 14253-1 viene fornita nella clausola 5.2, "Regola per dimostrare la conformità alle specifiche."

NOTA: Il Design ScanArm non è uno strumento di misura di livello metrologico, quindi non deve essere inviato a un centro assistenza FARO per la certificazione. Per conoscere l’accuratezza del Design ScanArm, è possibile eseguire i test di compensazione e di precisione autonomamente in qualsiasi momento. Consultare il manuale per maggiori informazioni. Se il Design ScanArm ha subito un danno o in caso di dubbi sulla sua accuratezza, è possibile chiedere di inviarlo per la riparazione. Tutte le riparazioni del Design ScanArm sono regolate dalla certificazione ISO 9001:2015 di FARO.

Norme

Modello	Calibrazione Procedura	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2017
Quantum X Quantum Max Quantum Gage Max Gage	ISO-10360-12:2016 per FaroArm
Edge, Prime, Fusion, Platinum, Quantum, Titanium, Gage Bluetooth	ASME B89.4.22 per i FaroArm e ScanArm che includono questi test. Test del diametro effettivo Test di articolazione a singolo punto Test di prestazione volumetrica. Cliccare qui per vedere un esempio di report.
Gage Plus, Gage Standard, Power Gage	ISO 10360-2
8 assi	FaroArm con 8 assi: basato su ISO 10360-12 - Test di errore di posizione articolato ScanArm con 8 assi: quando si utilizza il Laser Line Probe (LLP) e 8 assi, il test del certificato si basa sulla norma ISO 10360-8, Allegato D
Laser Line Probe (LLP) FARO Blu™ V6, HD V6, Prizm	Test basato sui metodi della norma ISO 10360-8, Allegato D
Laser Line Probe (LLP) HD V6*, Edge ES V5, Edge V4	Processo proprietario di FARO che sfrutta artefatti di misurazione noti e tracciabili per confermare che l’LLP soddisfa le specifiche pubblicate
Laser Line Probe (LLP) V3	Processo proprietario di FARO che sfrutta artefatti di misurazione noti e tracciabili per confermare che l’LLP soddisfa le specifiche pubblicate
Piastra di calibrazione LLP (Laser Line Probe) LLP	La piastra di calibrazione LLP non si applica agli standard di calibrazione. Tuttavia, la piastra è prodotta con tolleranze specifiche secondo il disegno fornito.	n/a	n/a

* HD V6 quando viene manutenuto da solo o con un FaroArm diverso dal Quantum^S

Cliccare qui per leggere gli standard di precisione e le specifiche contenute nelle schede tecniche specifiche del modello.       

• La calibrazione di sistema ASME B89.4.19 è un metodo standardizzato per calibrare un Laser Tracker usando artefatti NIST tracciabili. È stato ufficialmente rilasciato dall’American Society of Mechanical Engineers nel dicembre 2006, diversi anni dopo che il Laser Tracker FARO è stato sviluppato ed è entrato in produzione. Lo standard consiste in una comparazione del sistema Absolute Distance Meter (ADM) del Laser Tracker (e del sistema IFM, se presente) con un interferometro NIST tracciabile, e le misure con barra graduata in punti specifici e con geometrie specifiche.
• La calibrazione B89 fornisce un certificato di calibrazione del Laser Tracker più completo del certificato standard. È lunga 12 pagine e contiene 6 pagine di misurazioni del Laser Tracker, ma viene eseguita su un Laser Tracker solo dopo aver completato correttamente la calibrazione standard. Una delle ragioni principali è che lo standard B89 richiede che tutte le misurazioni di precisione angolare vengano eseguite a una distanza di 6 metri o meno e impiega solo un catadiottro a montaggio sferico (SMR). Il test che accompagna il metodo di calibrazione standard FARO svolge controlli di precisione più avanzati a distanze maggiori con SMR di varie dimensioni.
• Se si richiede l’intera procedura B89.4.19, si rammenta che non è inclusa nella garanzia. 

Norme

Modello	Calibrazione Procedura	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2017
6Probe	ISO 10360-10:2016 Allegato G.3
Serie Vantage e Vantage	Processo proprietario FARO che impiega solo artefatti di misurazione noti, tracciabili e ASME B89.4.19, clausola 6.4
	Su richiesta  Intera procedura B89.4.19
ION®, Xi, X, Si	Processo proprietario di FARO che sfrutta artefatti di misurazione noti e tracciabili per confermare che il tracker soddisfa le specifiche pubblicate
	Su richiesta è possibile svolgere l’intera procedura ASME B89.4.19

Cliccare qui per leggere gli standard di precisione e le specifiche contenute nelle schede tecniche specifiche del modello.

• Il manuale del Cobalt contiene istruzioni dettagliate per eseguire la compensazione. 
• Il Cobalt 3D Imager non deve essere rispedito alla fabbrica FARO per la calibrazione periodica e la certificazione, a meno che non si desideri farlo certificare. Questa certificazione è opzionale e non è coperta dalla garanzia. 
• La DOT Plate corrispondente per il Cobalt 3D Imagerrichiede una calibrazione e una certificazione periodica. I tecnici della fabbrica FARO certificano la DOT Plate utilizzando la fotogrammetria ad alta precisione e barre graduate tracciabili. Quando la DOT Plate viene restituita, si riceverà un nuovo file di calibrazione. Caricare questo file sul sistema prima di eseguire una compensazione.
• Secondo la raccomandazione della VDI/VDE 2634-2:2012, allegato 4.3.5, la regola decisionale di cui alla ISO 14253-1:1998 viene fornita nella clausola 5.2, "Regola per dimostrare la conformità alle specifiche."

   

Norme 

Modello	Calibrazione Procedura	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2005
DOT Plate	Processo proprietario di FARO che sfrutta artefatti di misurazione noti e tracciabili per confermare che l’Imager soddisfa le specifiche pubblicate
Tutti i modelli di Cobalt	IDI/VDE 2634-2:2002

Cliccare qui per leggere gli standard di precisione e le specifiche contenute nelle schede tecniche specifiche del modello.

Modello	Calibrazione Procedura	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2005
Tutti i modelli	Processo proprietario di FARO che sfrutta artefatti di misurazione noti e tracciabili per confermare che il proiettore soddisfa le specifiche pubblicate

Cliccare qui per leggere gli standard di precisione e le specifiche contenute nelle schede tecniche specifiche del modello.

• Cliccare qui per sapere come utilizzare la compensazione da eseguire autonomamente per regolare il Focus^S 70/150/350. 
• Cliccare qui per sapere cosa è coperto quando si invia il Laser Scanner per la compensazione, la calibrazione e la certificazione in fabbrica. 

Norme

Modello	Calibrazione Procedura	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2005
- Focus Premium - FocusS 70/150/350/Plus -Focus3D X HDR 30/130/330 -Focus3D X 30/130/330	Processo proprietario di FARO che sfrutta artefatti di misurazione noti e tracciabili per confermare che lo scanner soddisfa le specifiche pubblicate
-FocusM 70 -Focus3D S 20/120 -Focus3D 20/120	Processo proprietario di FARO per confermare che lo scanner soddisfa le specifiche pubblicate

Cliccare qui per leggere gli standard di precisione e le specifiche contenute nelle schede tecniche specifiche del modello.

Lo Scan Localizer non richiede compensazione, calibrazione o certificazione. Ad ogni modo, può essere riparato o manutenuto, quindi con certificazione ISO 9001.

Modello	ISO 9001:2015	ISO/IEC 17025:2005
Tutti i modelli

Cliccare qui per leggere gli standard di precisione e le specifiche contenute nelle schede tecniche specifiche del modello.